眾所周知，除塵灰就是鋼廠除塵留下來(lái)的粉塵、煙塵、塵泥等廢棄物，如高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，有高爐布袋灰、煉鋼LT灰、煉鋼除塵灰等，除塵灰中富含F(xiàn)e、CaO、MgO 、C等，部分還含有Zn、K、Na等元素，具有很高的回收利用價(jià)值，直接廢棄易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。目前鋼廠除塵灰被重新回爐以循環(huán)利用，回收常采用冷壓球團(tuán)的方法。

如富含Zn的這類除塵灰含有較多環(huán)境污染物質(zhì)，不僅會(huì)帶來(lái)占地面積大及環(huán)境污染問(wèn)題，直接返回?zé)Y(jié)生產(chǎn)也會(huì)造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，影響高爐順行以及高爐壽命等。因此，要對(duì)此類除塵灰進(jìn)行合理利用，可采取除塵灰配成含碳球團(tuán)，利用粘合劑成型后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐中，直接還原生成金屬化球團(tuán)，脫除有害雜質(zhì)后再投入高爐中使用。首先在除塵灰中加入還原劑(焦炭等)、除塵灰粘合劑等，加水進(jìn)行造球，經(jīng)烘干機(jī)干燥后，造成具有一定強(qiáng)度的生球，其水分含量降低到3%以下，再將干燥后的生球團(tuán)通過(guò)振動(dòng)布料機(jī)均勻地排列在轉(zhuǎn)底爐中，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的溫度控制在約1250℃，球團(tuán)在爐內(nèi)直接還原生成可以投入高爐使用的金屬化球團(tuán)。

如CaO、MgO等堿性氧化物含量高的除塵灰，其中含鐵量約占50%，為回收利用鐵資源也可采用粘合劑冷壓成球團(tuán)，但CaO、MgO等堿性氧化物不能進(jìn)行消解或不完全消解時(shí)，會(huì)使除塵灰中堿性氧化物殘存率增高，而CaO、MgO這種堿性氧化物遇水消解膨脹至原體積的1.5倍~2.5倍，會(huì)導(dǎo)致制備的球團(tuán)龜裂、崩解，甚至出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。所以普通的鋼廠球團(tuán)粘合劑不能用于除塵灰壓球，必須要有抗鈣成分，使球團(tuán)在放置過(guò)程中不龜裂、粉化。目前市面上的抗鈣的粘合劑越來(lái)越多，但大多是添加氨水、氨鹽來(lái)解決氧化鈣問(wèn)題。但氨水、氨鹽有刺激性氣味，不利于生產(chǎn)和工人健康。針對(duì)這種情況，我公司河南建杰實(shí)業(yè)發(fā)明了抗氧化鈣除塵灰粘合劑，可以在氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰中使用。此粘合劑抗氧化鈣、加量少、粘結(jié)力強(qiáng)，無(wú)刺激性氣味，成球率高，可以自然晾干2天后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到150公斤以上，不龜裂、不崩解、不粉化，不用烘干工藝，不過(guò)多占用場(chǎng)地或時(shí)間，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

目前由于環(huán)保的加強(qiáng)和生產(chǎn)成本的要求，很多球團(tuán)廠沒(méi)有干燥設(shè)備，干燥時(shí)間長(zhǎng)，需要很大的空間。針對(duì)這種情況，我公司河南建杰實(shí)業(yè)開發(fā)了一種免烘干除塵灰粘合劑，成型后自然干燥24小時(shí)或48小時(shí)后即可獲得有強(qiáng)度的球團(tuán)，免烘干除塵灰粘合劑通過(guò)浸潤(rùn)、滲透、高粘結(jié)和固化作用使球團(tuán)不需要烘干即可達(dá)到很高的濕、冷強(qiáng)度來(lái)抵抗生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸過(guò)程中的破碎，其分子間的交聯(lián)作用還可使球團(tuán)不出現(xiàn)崩解、粉化現(xiàn)象，而且不需要增加新工藝和新設(shè)備，不需過(guò)多占用場(chǎng)地和時(shí)間，能使球團(tuán)有足夠的強(qiáng)度回爐煉鋼煉鐵。

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