2月15日，2025年中國全固態(tài)電池產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新平臺年會暨第二屆中國全固態(tài)電池創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇在北京舉辦。作為全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商，先導智能受邀出席，與學界泰斗、產(chǎn)業(yè)巨頭共同破解全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化密碼。先導智能在論壇發(fā)言中指出，全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化是一場發(fā)生在設(shè)備車間的產(chǎn)業(yè)革命，設(shè)備生態(tài)是決定產(chǎn)業(yè)化進程的核心要素。

01

從"搭積木"到"分子料理"

全固態(tài)電池制造工藝顛覆升級

論壇上，先導智能表示：全固態(tài)電池在制造工藝上與液態(tài)鋰離子電池存在根本性差異，看似都是分層結(jié)構(gòu)，但每一層的粘合邏輯和材料兼容性都是完全顛覆的。其技術(shù)革新涉及電解質(zhì)革命、界面工程和環(huán)境控制三大核心領(lǐng)域，傳統(tǒng)液態(tài)電池產(chǎn)線無法直接升級，需從設(shè)備到工藝全面重構(gòu)。

電解質(zhì)革命

全固態(tài)電池需用固態(tài)電解質(zhì)膜（硫化物/氧化物/聚合物）完全取代液態(tài)電解液和隔膜，傳統(tǒng)涂布、壓合設(shè)備需徹底改造，如先導智能的干法電極技術(shù)和電解質(zhì)轉(zhuǎn)印工藝，可實現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)膜的高效制備與均勻貼合，而傳統(tǒng)涂布機就得回爐重造。

界面工程挑戰(zhàn)

液態(tài)電池的液態(tài)電解質(zhì)與電極自然浸潤，無需復雜界面處理。固態(tài)電池的固-固界面需精密處理以解決“干面包硬拼”的縫隙和阻抗問題，依賴復合粘結(jié)劑、相變自填充材料等創(chuàng)新技術(shù)，對疊片、等靜壓設(shè)備提出“變態(tài)級”要求。

嚴苛環(huán)境控制

很多固態(tài)電池的技術(shù)路線對生產(chǎn)環(huán)境要求極高，如硫化物路線對濕度、氧氣極度敏感，遇濕即釋放毒氣，且易爆炸，對人員安全提出了更高的要求。這要求生產(chǎn)線像半導體車間一樣完全封閉干燥。液態(tài)電池的注液車間完全無法達到硫化物路線嚴苛環(huán)境的生產(chǎn)標準。

02

量產(chǎn)不是"單選題"

設(shè)備廠商決定全固態(tài)電池量產(chǎn)“最后一公里”

關(guān)于全固態(tài)電池的量產(chǎn)工藝路線，目前業(yè)內(nèi)尚未形成統(tǒng)一的定論，不同的企業(yè)和研究機構(gòu)，可能會根據(jù)自身的技術(shù)積累和戰(zhàn)略定位，選擇不同的工藝路線。但量產(chǎn)不是“單選題”，而是“多選題”，從長遠來看，技術(shù)工藝上仍需百花齊放。

對于全固態(tài)電池生產(chǎn)而言，設(shè)備廠商決定全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)“最后一公里”。

設(shè)備是基石

全固態(tài)電池的量產(chǎn)，離不開高性能、高可靠性的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備廠商只有提供滿足量產(chǎn)需求的高可靠設(shè)備，才能保證全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程不受到影響。

協(xié)同創(chuàng)新是關(guān)鍵

先導智能的全固態(tài)電池解決方案之所以領(lǐng)先，是先導和全球頭部電池廠商一起深度共創(chuàng)的結(jié)果。通過聯(lián)合研發(fā)干法電極技術(shù)、超薄電解質(zhì)膜制備等核心工藝，先導實現(xiàn)了全固態(tài)電池從電極制備到電池組裝的整線設(shè)備全覆蓋，并已獲得很多海內(nèi)外知名企業(yè)的訂單。

時間窗口是賽點

在固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化窗口期加速逼近的背景下，設(shè)備廠商需與客戶需構(gòu)建"技術(shù)-工藝-設(shè)備"三位一體的聯(lián)合開發(fā)體系，針對氧化物/硫化物/聚合物不同技術(shù)路線，通過實驗室階段定制化驗證（如高精度涂布、真空封裝等工藝適配），快速迭代出兼容多體系、支持高速量產(chǎn)的標準化產(chǎn)線方案。

03

先導智能為固態(tài)電池量產(chǎn)"最后一公里"

鋪設(shè)高速通道

依托其在鋰電產(chǎn)業(yè)深厚的技術(shù)積淀與創(chuàng)新能力，先導智能打通全固態(tài)電池制造工藝環(huán)節(jié)，形成了覆蓋全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備的整線解決方案。方案采用了干法電極等先進工藝與高度集成化設(shè)計，設(shè)備制成工序相對傳統(tǒng)工序大幅減少，并保障多環(huán)節(jié)嚴格環(huán)境管控、產(chǎn)品安全生產(chǎn)。

在固態(tài)電池極片及固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方面，方案已經(jīng)達成無需使用溶劑即可實現(xiàn)材料的高效混合與分散混料。其干法成膜復合一體設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)成膜，在工作狀態(tài)時輥跳動穩(wěn)定在2μm以內(nèi)，溫度均勻性≤±0.5℃，確保成膜的高度一致性與高效生產(chǎn)。其超薄電解質(zhì)膜制備設(shè)備，具有高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)質(zhì)量、高自動化等顯著優(yōu)勢，可實現(xiàn)20μm以下的薄膜涂布。

憑借過硬的產(chǎn)品實力以及高質(zhì)量的客戶服務(wù)能力，先導智能已經(jīng)與2024年陸續(xù)向歐、美、日、韓等國家和地區(qū)的頭部電池客戶、知名車企和新興電池客戶交付了各工段的固態(tài)電池生產(chǎn)設(shè)備。相關(guān)產(chǎn)品贏得了客戶的高度贊譽，并陸續(xù)獲得重復訂單，成就全球客戶信賴之選。

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